高壓單芯橡皮軟電纜設計規(guī)范：

（1）電纜應為非金屬或非磁性材料鎧裝。為了避免循環(huán)，金屬屏蔽層只能在一個點接地。

（2）同一回路中的所有導線均應置于同一管道、導管或槽內，或所有導線除非由非磁性材料制成，否則應使用線夾固定在一起。

（3）當安裝2根、3根或4根單芯電纜，分別形成單相回路、三相回路或三相和中性回路時，電纜應盡量相互接觸。在任何情況下，兩條相鄰電纜外護套之間的距離不得大于一條電纜的直徑。

（4）當額定電流大于250A的單芯電纜必須安裝在鋼制貨艙艙壁附近時，電纜與艙臂之間的間隙應至少為50 mm。屬于同一交流電路的電纜以三葉形敷設，除非。

（5）磁性材料不得用于同一組單芯電纜。電纜穿過鋼板時，同一回路中的所有導線應一起穿過鋼板或包裝箱，使電纜之間沒有磁性材料，電纜與磁性材料之間的間隙不應小于75 mm。屬于同一交流電路的電纜以三葉形敷設，屬于同一交流電路的電纜除外。

一、高壓單芯橡皮軟電纜感應電壓產生原因

根據電力安全規(guī)程規(guī)定：35kV及以下電壓等級的三芯電纜都采用兩端接地方式，這是因為在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但當采用單芯電纜，它的線芯與金屬屏蔽層的關系，可看作一個變壓器的初級繞組中線圈與鐵芯的關系。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應電壓。

二、消除影響的基本方法

1.電纜互層兩端接地。

電纜金屬互層兩端接地，金屬護套感應電壓會在金屬護套中產生循環(huán)電纜，此電纜大小與電纜線芯中負荷電流大小密切相關，同時還與間距等因素有關。

2.電纜互層采用一端接地一端經互層電壓限制器接地或者不接地方式。

電纜互層采用一端接地、一端經互層電壓限制器接地。此方法對于短距離單芯電纜敷設能夠起到保護作用，但是對于長距離單芯電纜敷設效果并不顯著。

三、方法分析

1.對于電纜線路不長的情況下，可采用一端直接接地，另一端加裝限電壓保護器接地；

2.對于電纜線路較長，單點直接接地方式無法滿足本規(guī)范要求時，可采取在線路兩端直接接地，電纜中間位置將金屬護套經限電壓保護器接地方式，或者線路兩端金屬護套經限電壓保護器接地，中間位置直接接地方式；

3.對于電纜線路長的情況，采用絕緣接頭將金屬護套分隔成多段，使每段的感應電壓限制在小于50V的安全范圍以內，即將電纜金屬護套交叉互聯(lián)。

金屬護套交叉互聯(lián)的方法是：將一側A相金屬護套連接到另一側B相；將一側B相金屬護套連接到另一側C相；將一側C相金屬護套連接到另一側A相的方法。

金屬護套經交叉互聯(lián)后，I段C相連接到II段B相；然后又接到第III段A相，如上圖所示，由于A、B、C三相的感應電動勢的相角差為1200，如果三段電纜長度相等，則在一個大段中金屬護套三相合成電動勢理論上應等于零。

四、標準措施方法

高壓電纜線路的接地方式有下列幾種：

1.護層一端直接接地，另一端通過護層保護接地----可采用方式；

2.護層中點直接接地，兩端屏蔽通過護層保護接地---常用方式；

3.護層交叉互聯(lián)----常用方式；

4.電纜換位，金屬護套交叉互聯(lián)---效果最好的接地方式；

5.護套兩端接地---不常用，僅適用于極短電纜和小負載電纜線路。

1.金屬護套兩端接地

當電纜線路長度很短、負荷電流一般較小，金屬護套上的感應電壓很小，造成的損耗不大，對載流量的影響也不大時可以考慮采用兩段接地。

2.金屬護套一端接地

當電纜線路長度不長，負荷電流不大時，電纜金屬護套可以采用一端直接接地、另一端經保護器接地的連接方式，使金屬護套不構成回路，消除金屬護套的環(huán)形電流。

3.金屬護套中點接地

金屬護套中點接地的方式是在電纜線路的中間將金屬護套直接接地，兩端經保護器接地。金屬護套中點接地的電纜線路長度可以看作金屬護套一端接地的電纜線路的2倍。當電纜線路不適合金屬護套中點接地時，可以在電纜線路的中部裝設一個電纜互層中間絕緣接頭，使其兩側電纜的金屬護套在軸向斷開并分別境保護器接地，電纜線路的兩端直接接地。

4.金屬護套交叉互聯(lián)

電纜線路長度較長時，金屬護套應采用交叉互聯(lián)。這種事將電纜分成若干大段，每一大段原則上分成成都相等的三小段，每小段之間裝設絕緣接頭，絕緣接頭處三相金屬護套用同軸電纜進行換位連接，絕緣接頭處裝設一組保護器，每一大段的兩端金屬護套直接接地。

五、施工時采取措施及要求

1.電纜敷設溫度不應低于零度，當施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不能滿足要求時，應該避開在寒冷期間施工或者采取適當的預加溫措施（如提高周圍溫度等）加熱至零度及以上后及時敷設。敷設前應將電纜在0℃以上的環(huán)境中放置至少24小時，確保電纜內外溫度一致。

2.電纜在敷設時，A、B、C三相做到長度相等。

3.供敷設單芯高壓交聯(lián)電纜的排管應選用非磁性管材，排管管徑應符合D≥1.5d要求（D管子內徑，d電纜外徑）

4.施工時電纜牽引力不得超過16000牛，側壓力不得超過31.9千牛/米 ，電纜牽引速度不宜超過8-15m/min。以確保電纜導體及金屬護套的完好性。

5.電纜敷設前應檢查電纜外觀質量，核對電纜型號、規(guī)格、長度。電纜外護套應均勻地擠包在非鎧裝電纜的內襯層上或鎧裝電纜的鎧裝層上，表面應光滑圓整，色澤均勻，無油污，無凸起或斷裂的單線。

6.放線架結構應堅固,不得傾斜，保證電纜盤能正常轉動，不得無放線架放線。電纜應從電纜盤的上部放線；路徑直線部分每隔3-5m設置一個電纜滑輪，彎曲轉彎部位要采用滑輪組成合適弧度的滑輪組。

7.電纜外護套應均勻地擠包在非鎧裝電纜的內襯層上或鎧裝電纜的鎧裝層上，表面應光滑圓整，色澤均勻，無油污，無凸起或斷裂的單線。無明顯絞線凸紋，無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡， 敷設過程要采取有效措施，確保外護層完好。

8.工程中電纜金屬護套接地應嚴格按電纜線路設計規(guī)定要求執(zhí)行，不得有虛接、漏接、錯接等影響線路正常運行的操作，保證整條線路完整性。

9. 對緊貼的正三角形排列絕緣電纜，間隔1米采用非磁性帶材扎緊，如適當放大扎緊間隔，扎帶厚度或寬度宜加強。

10.電纜敷設時要按蛇形敷設或者上下支架跳躍敷設，留有一定余度，以防因為熱脹冷縮造成電纜受力。

11.如有兩個以上的中間接頭，接頭位置不宜放在一起，最小距離不小于3米。接頭應盡量避開彎道及斜坡處，防止電纜受力而損傷電纜頭。

12.施工過程中要嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)范、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范進行施工。